Lò hóa dầu hiệu suất cao

Lò hóa dầu-hiệu suất cao được sử dụng để gia nhiệt quy trình liên tục trong các đơn vị lọc dầu, hóa dầu và xử lý hóa chất, đặc biệt giải quyết các vấn đề như mức tiêu thụ nhiên liệu cao, hiệu suất sử dụng nhiệt thấp và hiện tượng quá nhiệt cục bộ của ống lò.

Phân tích cân bằng nhiệt trước khi báo giá

GYRO tính toán hiệu quả của dự án dựa trên nhiên liệu LHV (Giá trị gia nhiệt thấp hơn), tải sưởi ấm, điều kiện khí thải, tổn thất nhiệt của lò và các thông số thu hồi nhiệt thải. Điều này đảm bảo rằng nhóm thu mua, công ty kỹ thuật và-người dùng cuối có thể so sánh các báo giá khác nhau dựa trên một bộ dữ liệu nhất quán.

Tập trung vào nhiệt độ kim loại của ống lò làm thước đo thiết kế chính

GYRO kiểm soát toàn diện sự phân bổ nhiệt-và xác minh nhiệt độ kim loại ống lò-bằng cách phân tích các thông số như kích thước lò, số lượng và vị trí đầu đốt, khoảng cách ống và tốc độ dòng chất lỏng xử lý. Giới hạn thông lượng nhiệt cho phép không được xác định theo tiêu chuẩn số "một-kích thước-vừa với-tất cả"; thay vào đó, chúng được thiết lập dựa trên các yêu cầu quy trình, vật liệu và quy tắc áp dụng cụ thể.

Ống lò và đường dẫn dòng chảy được thiết kế cho điều kiện vận hành thực tế

Ống lò được thiết kế theo các thông số cụ thể, bao gồm đường kính, độ dày thành, vật liệu, số lần đi qua, áp suất thiết kế, nhiệt độ thiết kế và đặc tính chất lỏng. Nếu vật liệu ống, đường kính hoặc tiêu chuẩn cụ thể của chủ sở hữu đã được chỉ định, GYRO sẽ kết hợp chúng vào thiết kế trong giai đoạn xác nhận kỹ thuật.

Cấu hình đầu đốt phù hợp với yêu cầu về nhiên liệu và khí thải

Các giải pháp đầu đốt được xác định dựa trên đặc tính nhiên liệu (như khí nhiên liệu, khí tự nhiên hoặc dầu nhiên liệu), tải nhiệt và tiêu chuẩn khí thải. Khi cần có hiệu suất-NOx thấp, các giao diện hệ thống đầu đốt, cấp không khí và xử lý khí thải sẽ được tích hợp vào thiết kế ngay từ khi bắt đầu dự án.

Khả năng sản xuất cho thiết bị-quy mô lớn, phi{1}}tiêu chuẩn

GYRO có công suất thiết kế hàng năm vượt quá 8.000 tấn và vận hành trên 150 thiết bị chế biến. Cơ sở vật chất chính bao gồm sáu máy cán tấm-(có công suất tối đa 80mm x 3000mm), hai cần cẩu (mỗi chiếc có sức nâng 100 tấn) và một lò xử lý nhiệt bằng điện với kích thước bên trong hiệu quả khoảng 4,5mx 4,5mx 17m.

Hỗ trợ toàn diện cho các dự án ở nước ngoài: Từ yêu cầu kỹ thuật đến dịch vụ tại chỗ-

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ, bao gồm xác nhận dữ liệu quy trình, tính toán nhiệt, thiết kế cơ khí, sản xuất,-thử nghiệm không phá hủy (NDT), thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy (FAT), điều phối hậu cần, hướng dẫn lắp đặt, vận hành cũng như-bảo trì và trang bị thêm sau giao hàng. Đối với các dự án ở nước ngoài, chúng tôi chuẩn bị sớm bảng dữ liệu thiết bị, bản vẽ và tài liệu kiểm tra/chất lượng trong quy trình-phù hợp với phạm vi hợp đồng-để tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình phê duyệt nội bộ cho người mua, nhà thầu EPC, công ty kỹ thuật và-người dùng cuối.

• Xác định thông số quy trình - Thiết lập các điều kiện thiết kế dựa trên môi trường quy trình, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ đầu vào/đầu ra, áp suất vận hành, loại nhiên liệu và tải nhiệt.
• Thiết kế nhiệt – Tính toán và tối ưu hóa các thông số như phần bức xạ, phần đối lưu, tải nhiệt, dòng nhiệt, nhiệt độ khí thải và mức tiêu thụ nhiên liệu.
• Thiết kế kết cấu và cơ khí - Thiết kế ống lò, thân lò, kết cấu đỡ, đầu nối và các bộ phận liên quan dựa trên điều kiện vận hành.
• Thiết kế hệ thống đốt – Chọn đầu đốt dựa trên tải trọng nhiên liệu và nhiệt, đồng thời tối ưu hóa cách bố trí đầu đốt cũng như-sự phân bổ nhiệt độ trong lò.
• Đặc điểm kỹ thuật vật liệu và lớp lót chịu lửa - Lựa chọn ống lò, vật liệu kết cấu và vật liệu chịu lửa thích hợp dựa trên nhiệt độ vận hành, môi trường xử lý và môi trường sử dụng.
• Sản xuất và Hàn – Thực hiện các bước sản xuất-chẳng hạn như cắt, cán, hàn và lắp ráp vật liệu-theo quy trình sản xuất.
• Kiểm tra và thử nghiệm – Tiến hành kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng mối hàn và-các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) như RT, UT, MT và PT, phù hợp với yêu cầu của dự án.
• Dịch vụ tại hiện trường và phát hành tại nhà máy – Hoàn thành việc kiểm tra cuối cùng, lập tài liệu và đóng gói/vận chuyển, đồng thời cung cấp hỗ trợ lắp đặt, vận hành và kỹ thuật theo yêu cầu của dự án.

Khi các lò hóa dầu-hiệu suất cao được đưa đến-tại địa điểm, các yếu tố như định hướng lắp đặt, kết nối ống lò, vận hành đầu đốt và các thông số vận hành sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất cuối cùng.

Theo phạm vi hợp đồng, GYRO cung cấp hướng dẫn kỹ thuật về lắp đặt, tài liệu về thiết bị, hỗ trợ vận hành và phân tích các vấn đề vận hành. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ bảo trì, trang bị thêm và tư vấn kỹ thuật nếu có vấn đề phát sinh sau này liên quan đến ống lò, hệ thống đốt, kết cấu chịu lửa hoặc các bộ phận thiết bị khác.

Trong giai đoạn sơ bộ, chúng tôi cố gắng hết sức để biên soạn tài liệu kỹ thuật toàn diện-bao gồm bản vẽ thiết bị, bảng dữ liệu cũng như hồ sơ kiểm tra và vật liệu{1}}để giảm thiểu thời gian dành cho việc làm rõ nhiều lần giữa người mua, nhà thầu EPC và cơ quan kiểm tra bên thứ ba-.

GYRO không chỉ cung cấp lò nung mẫu-tiêu chuẩn; thay vào đó, chúng tôi thiết kế và sản xuất chúng dựa trên các điều kiện quy trình cụ thể của từng khách hàng.

Quá trình thiết kế của chúng tôi xem xét toàn diện tải trọng gia nhiệt, mức tiêu thụ nhiên liệu, nhiệt độ xử lý, dòng nhiệt, vật liệu ống lò, hiệu suất đầu đốt, hệ thống vật liệu chịu lửa, yêu cầu bảo trì và điều kiện tại địa điểm.

Được hỗ trợ bởi đội ngũ thiết kế gồm hơn 50 chuyên gia, đội sản xuất gồm 68 người và đội ngũ kỹ thuật và kỹ thuật gồm 15 người, GYRO cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục-từ thiết kế ý tưởng ban đầu cho đến cung cấp thiết bị-đảm bảo lò nung hoàn toàn phù hợp với đơn vị quy trình tổng thể.

Các lò hóa dầu lớn,{0}}hiệu suất cao được phân phối dưới dạng các đơn vị riêng lẻ, cụm mô-đun hoặc theo từng phần, tùy thuộc vào-điều kiện vận chuyển cụ thể của dự án. Trong giai đoạn sản xuất, GYRO xác định chiến lược tháo rời hoặc mô-đun hóa bằng cách xem xét kích thước, trọng lượng, tuyến đường vận chuyển và-điều kiện nâng tại chỗ của thiết bị.

Trước khi rời khỏi nhà máy, các bộ phận chính phải trải qua quá trình kiểm tra và xử lý bảo vệ, tập trung vào việc ngăn ngừa va đập, độ ẩm, ăn mòn và hư hỏng cơ học trong quá trình vận chuyển. Đối với thiết bị quá khổ, quy trình sản xuất theo từng phần và-lắp ráp tại chỗ có thể được áp dụng để giảm bớt thách thức trong vận chuyển.

Trước khi vận chuyển, thiết bị, phụ kiện và tài liệu đi kèm đều được xác minh dựa trên danh sách đóng gói. Các mô-đun lớn được đánh dấu rõ ràng bằng các điểm nâng, vị trí kết nối và-giao diện lắp ráp tại chỗ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra kho hàng và lắp đặt khi đến nơi.

Nếu bạn hiện đang so sánh các nhà cung cấp lò hóa dầu-hiệu suất cao, vui lòng gửi trực tiếp thông số kỹ thuật hoặc RFQ hiện có của bạn cho chúng tôi. Trước tiên, GYRO có thể xác minh các điều kiện thiết kế và phạm vi cung cấp, sau đó đưa ra đề xuất và báo giá kỹ thuật phù hợp.