Tháp phân số

Độ tinh khiết của sản phẩm cao hơn

Chúng tôi có thể thiết kế số lượng giai đoạn lý thuyết, nội dung bên trong cột và điều kiện hồi lưu dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm mục tiêu. Các hệ thống dễ phân tách có thể yêu cầu ít giai đoạn hơn, trong khi các bộ phận có điểm sôi gần nhau cần nhiều giai đoạn hơn và kiểm soát vận hành chặt chẽ hơn.

Phục hồi sản phẩm ổn định

Bằng cách tối ưu hóa vị trí nguồn cấp dữ liệu, tải lượng chất lỏng-khí và điều kiện hồi lưu, tổn thất của sản phẩm mục tiêu-bị mang theo bởi các thành phần nhẹ hoặc nặng-được giảm thiểu.

 

Giảm nguy cơ lũ lụt khi vận hành

Đường kính cột được xác định dựa trên tải trọng chất lỏng khí. Các thiết kế kỹ thuật thường tránh hoạt động-lâu dài gần giới hạn lũ lụt; vận tốc khí vận hành thường được kiểm soát trong phạm vi khoảng 70–90% tốc độ ngập (với 80–85% là điểm thiết kế chung), mặc dù các giá trị cụ thể phải được tính toán dựa trên môi trường xử lý và bên trong cột.

Sau đó xác định: Đường kính cột → Chiều cao cột → Phần bên trong cột → Số khay → Vị trí nạp → Hệ thống hồi lưu → Nồi nấu lại → Bình ngưng

Tháp khay phù hợp hơn với các dự án liên quan đến thông lượng cao và tải chất lỏng cao, trong khi tháp đóng gói phù hợp hơn với-thiết bị có quy mô nhỏ hơn, hoạt động chân không, dịch vụ ăn mòn hoặc ứng dụng nhạy cảm với sụt áp. Mặc dù tháp đóng gói thường có mức giảm áp suất thấp hơn tháp khay, nhưng lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào sự kết hợp của nhiều yếu tố, bao gồm thông lượng, đặc tính chất lỏng, yêu cầu phân tách và chi phí thiết bị.

GYRO cung cấp cấu hình dựa trên-điều kiện cụ thể của dự án:

• Khay sàng
• Khay van
• Khay nắp bong bóng
• Đóng gói có cấu trúc
• Đóng gói ngẫu nhiên

Đối với-tháp phân đoạn quy mô lớn, chúng tôi tính đến kích thước vận chuyển, chế tạo theo từng phần,-nâng tại chỗ, không gian lắp đặt và giao diện đường ống để ngăn chặn các vấn đề trong đó thiết bị không thể được lắp đặt tại địa điểm-sau khi quá trình sản xuất hoàn tất.

Tháp phân đoạn có thể được mua dưới dạng đơn vị độc lập hoặc là một phần của nhà máy EPC hoàn chỉnh.

Dựa trên PFD, P&ID, danh sách thiết bị, dữ liệu quy trình và bảng dữ liệu, GYRO tham gia xác nhận kỹ thuật và cung cấp cho tháp cùng với tất cả các thiết bị phụ trợ cần thiết theo phạm vi dự án.

Thích hợp cho các dự án lọc dầu, hóa dầu, than-đến-hóa chất, nhà máy olefin, hóa chất tinh khiết, xử lý khí, tách hóa chất và các dự án nhà máy chế biến. Bạn không cần xác định trước kích thước tháp; chỉ cần cho chúng tôi biết nguyên liệu thức ăn, tốc độ xử lý và sản phẩm mong muốn, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xử lý việc thiết kế thiết bị.

GYRO sở hữu khả năng sản xuất thiết bị hóa chất không đạt tiêu chuẩn-quy mô lớn, vận hành cơ sở sản xuất rộng khoảng 30.000 m2, bao gồm 20.000 m2 không gian nhà xưởng và hơn 150 đơn vị thiết bị sản xuất và chế biến.

Cơ sở vật chất của nhà máy bao gồm:

• Sức nâng tối đa 100 tấn
• Máy ép thủy lực 1.000 tấn
• 80+ máy hàn
• 9 máy hàn hồ quang chìm tự động
• Công suất cán tấm 80 mm × 3.000 mm

Việc kiểm soát có hệ thống được duy trì trong suốt quá trình sản xuất-từ-lắp vỏ, hàn và lắp ráp quy mô lớn đến xử lý nhiệt và kiểm tra.

Nếu bạn chỉ cần một tháp phân đoạn, GYRO có thể sản xuất nó theo bản vẽ của bạn.

Tuy nhiên, nếu bạn cần thiết bị phân tách có khả năng đạt được độ tinh khiết, tỷ lệ thu hồi và thông lượng sản phẩm cụ thể thì nên bắt đầu với dữ liệu quy trình.

Đội ngũ kỹ thuật của GYRO xác định loại tháp, kích thước, bên trong, yêu cầu trao đổi nhiệt và kế hoạch sản xuất dựa trên điều kiện vận hành thực tế trước khi đưa ra báo giá dự án.