Bộ trao đổi nhiệt sản phẩm đáy cột

Điều kiện hoạt động

Thử thách chung

Giải pháp của chúng tôi

Sản phẩm đáy cột có nhiệt độ-cao

Lượng nhiệt dư thừa được thải ra khi làm mát, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng

Thu hồi nhiệt lượng hợp lý từ sản phẩm đáy nóng và sử dụng nó để làm nóng trước dòng cấp liệu hoặc chất lỏng xử lý khác

sản phẩm đáy có độ nhớt cao-

Khả năng chống dòng chảy cao và giảm hiệu suất truyền nhiệt

Tối ưu hóa các kênh dòng chảy, đường kính ống và tốc độ chất lỏng dựa trên độ nhớt và điều kiện vận hành

Chất lỏng xử lý dễ bị bẩn{0}}

Hiệu suất truyền nhiệt giảm dần trong quá trình hoạt động

Đánh giá khả năng chống bám bẩn, kiểm soát tốc độ chất lỏng và dòng nhiệt, đồng thời xem xét các yêu cầu làm sạch cơ học hoặc hóa học

Sản phẩm đáy ăn mòn

Ăn mòn ống có thể dẫn đến rò rỉ và hư hỏng thiết bị sớm

Chọn vật liệu phù hợp như thép carbon, thép không gỉ, thép không gỉ song hoặc hợp kim đặc biệt theo thành phần chất lỏng

Chênh lệch nhiệt độ lớn

Sự giãn nở nhiệt có thể gây căng thẳng quá mức cho ống và vỏ

Đánh giá sự giãn nở nhiệt trong quá trình thiết kế cơ khí và chọn cấu hình bộ trao đổi nhiệt thích hợp

Dự án EPC mới

Sự phối hợp phức tạp giữa thiết bị, đường ống và tiện ích

Cung cấp hỗ trợ thiết kế, sản xuất, lắp đặt và tích hợp hệ thống như một phần của dự án EPC tổng thể

Sửa đổi nhà máy hiện tại

Không gian lắp đặt hạn chế và hạn chế trên đường ống hiện có

Phát triển thiết bị tùy chỉnh dựa trên các kết nối, nền móng và điều kiện hiện trường để giảm thiểu sửa đổi

Mục

Phương pháp trao đổi nhiệt thông thường

Giải pháp GYRO

Cơ sở thiết kế

Kích thước thiết bị chủ yếu dựa trên diện tích truyền nhiệt và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn

Thiết kế nhiệt dựa trên điều kiện quy trình thực tế và yêu cầu thu hồi nhiệt

Trọng tâm chính

Đạt được hiệu suất truyền nhiệt cơ bản

Tối đa hóa khả năng thu hồi nhiệt thực tế trong khi vẫn duy trì hoạt động ổn định của quy trình

Thu hồi nhiệt

Có thể không tận dụng hết nhiệt sẵn có từ các sản phẩm đáy nóng

Đánh giá nhiệt có thể thu hồi và kết hợp nó với nhu cầu gia nhiệt sơ bộ thức ăn hoặc các nhu cầu gia nhiệt quy trình khác

Kiểm soát ô nhiễm

Lỗi thường được giải quyết sau khi hiệu suất giảm sút

Xem xét khả năng chống bám bẩn, tính chất chất lỏng, vận tốc và yêu cầu làm sạch trong giai đoạn thiết kế

Giảm áp suất

Được coi là tham số thiết kế thứ cấp

Được đánh giá cùng với hiệu suất truyền nhiệt để duy trì dòng quy trình ổn định

Lựa chọn vật liệu

Cấu hình vật liệu tiêu chuẩn

Vật liệu được lựa chọn theo thành phần chất lỏng, nhiệt độ, áp suất và đặc tính ăn mòn

Cấu hình thiết bị

Thiết kế tương đối chuẩn

Cấu trúc tùy chỉnh dựa trên yêu cầu quy trình và điều kiện trang web

Bảo trì dài hạn-

Việc bảo trì thường được xử lý sau khi giao thiết bị

Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, khuyến nghị bảo trì, phụ tùng thay thế và dịch vụ sửa đổi

Phân phối dự án

Chủ yếu tập trung vào việc cung cấp một thiết bị duy nhất

Hỗ trợ các dự án-sản xuất đơn vị, tích hợp hệ thống, cài đặt trang web và EPC

Lợi ích năng lượng

Xem xét hạn chế về mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của hệ thống

Giảm tải sưởi ấm và làm mát bên ngoài bằng cách thu hồi nhiệt từ các sản phẩm ở đáy cột có nhiệt độ-cao